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蓄热燃烧(RTO)与催化燃烧(CO)的异同点!

2020-11-27

跟着国家对大气污染的整治力度加增大,工业VOCs废气污染状况得到了根本性的改变,依据对废气管理设备运转的稳定性、管理作用的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求,大部分地方政府颁布的VOCs管理政策辅导定见中废气管理工艺基本上是吸附、吸收、热分化(焚烧)3种工艺及其组合工艺。

(焚烧)热分化工艺成为VOCs废气管理的主流后技术装备上得到了很大开展提高,但由于许多环保公司的工程规划人员与业主单位缺乏在初始规划时深化沟通、设备运转时及时反馈、事端出现时的有用解决方案,使其不了解热分化工艺特性盲目规划,导致各地频频出现设备爆炸、高能耗停开、设备故障率高等现象,严重影响了企业的正常生产经营,也给整个废气环保行业开展带来了许多负面因素。

01 热分化工艺简述

热分化工艺一般分为直燃(TO)、蓄热焚烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化焚烧(RCO)4种,只是焚烧方法和换热方法的两两不同组合,主要能够用于处理吸附浓缩气,也能够用于直接处理废气浓度>3.5g/m3的中高浓度废气。

1)TO是将高浓废气送入焚烧室直接焚烧(焚烧室内一般有一股长明火),废气中有机物在750℃以上焚烧生成CO2和水,高温焚烧气经过换热器与新进废气直接换热后排掉,换热效率一般≤60%导致运转成本很高,只在少数能有用利用排放余热或有副产燃气的企业中使用。

2)RTO的焚烧方法与TO相同,只是将换热器改为蓄热陶瓷,高温焚烧气与新进废气替换进入蓄热陶瓷直接换热,热量利用率可提升到90%以上,理念,运转成本较低,是现在国家主推的废气管理工艺。

3)催化燃烧CO是选用宝贵金属催化剂减少废气中有机物与O2的反响活化能,使得有机物能够在250~350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O,属无焰焚烧,高温氧化气经过换热器与新进废气直接换热后排掉,热量利用率一般≤75%,常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

4)RCO焚烧方法与催化燃烧CO相同,换热方法与RTO相同,由于出资堪比RTO,能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少,所以很少企业选用RCO工艺。热分化以RTO和CO的使用比如较多,假如用于处理吸附脱附的浓缩气,两者不同不大,但若直接处理中高浓度废气时有很大差异,需要企业认真对待。

催化燃烧CO


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